Ưu và nhược điểm của việc rửa ướt và tách khô trong quá trình sản xuất cát nhân tạo

Quy trình rửa cát nhân tạo bằng hệ thống rửa tiên tiến

Ưu điểm:

Cốt liệu cát sỏi thành phẩm có ngoại hình và hình dạng hạt đẹp.
Trong quá trình sản xuất, đất và bụi được dòng nước cuốn đi, không tạo ra bụi và ô nhiễm không khí.
Chi phí đầu tư thấp

Nhược điểm:

Tiêu tốn nhiều tài nguyên nước. Một tấn cát và sỏi tiêu thụ khoảng 2 ~ 3,5 tấn nước.
Bùn và nước thải bột mịn phát sinh trong quá trình sản xuất cát được sẽ gây ô nhiễm môi trường. Quá trình xử lý nước sẽ phát sinh nhiều chi phí.
Nó phụ thuộc nhiều vào nguồn nước và chỉ thích hợp với những vùng có nguồn nước dồi dào. Ngoài ra, không thể sản xuất bình thường khi nhiệt độ dưới 0 vào mùa đông.
Cát thành phẩm có hàm độ ẩm cao.
Yêu cầu diện tích lắp đặt lớn hơn vì cần diện tích cho các hệ thống xử lý nước.

Quy trình tách khô cát nhân tạo bằng máy tách bụi khô

Ưu điểm

Cốt liệu thành phẩm và cát nhân tạo có độ ẩm thấp, nhìn chung không quá 2%, có thể vận chuyển trực tiếp đi sử dụng. Ngay cả khi nhiệt độ thấp hơn 0 độ vào mùa đông, cát được tạo ra bởi cách này sẽ không bị đóng băng và có thể được sản xuất liên tục trong năm.
Bằng cách điều chỉnh lượng lưu lượng và áp suất không khí của máy phân loại, hàm lượng bột đá trong cát thành phẩm có thể được kiểm soát, và tỷ lệ sản xuất cát cao hơn so với cát ướt.
Hoạt động sản xuất tự động với năng lực sản xuất cao và chi phí sản xuất thấp.
Bụi mịn hoặc bột phụ phẩm thu được trong quá trình sản xuất có thể được sử dụng làm lớp đệm nền đường hoặc làm nguyên liệu sản xuất gạch không nung xi măng.
Toàn bộ dây chuyền sản xuất hầu như không cần nước và do đó cắt giảm chi phí cho thiết bị thoát nước và xử lý nước thải.

Nhược điểm

Nhạy cảm với hàm lượng các tạp chất như đất sét và chất hữu cơ trong nguyên liệu đầu vào, nó gây ra tắc nghẽn và quá tải cho hệ thống hút bụi.
Lượng bụi trong cát còn lại luôn quá 10%, điều này làm cô lập xi măng, giảm mác bê tông. Các tạp chất cũng làm cho việc tính toán thời gian đông kết và cường độ bê tông không chuẩn xác.
Lượng bụi không tách được bay ra gây ô nhiễm môi trường trở thành rào cản lớn.

Mỗi phương pháp đều có ưu và nhược điểm riêng. Để lựa chọn các loại thiết bị phù hợp với nhu cầu, các bạn có thể liên hệ với Nguyễn Vinh để được tư vấn những công nghệ hiện đại và hiệu quả nhất.

Dải thiết bị rửa cát nhân tạo Terex FM, tối ưu nhất ở điều kiện thực tế tại Việt Nam, giảm thiểu tối đa các nhược điểm của dây chuyền rửa cát nhân tạo:

Thu hồi 1 hoặc 2 lớp cát từ cấp liệu ướt hoặc tùy chọn là hộp nồi hơi gắn bẳng bu lông cho cấp liệu khô trực tiếp.
Thu hồi tối đa các vật liệu thông qua việc loại bỏ đất sét, bùn, chất kết dính dưới 75μm (200 mesh).
Kết cấu thép chắc khỏe lắp ráp dễ dàng với đường dẫn và lan can mạ kẽm giúp dễ dàng tiếp cận.
Bảo trì và vận hành đơn giản với hệ thống hydrocyclone tự điều chỉnh tiên tiến nhất hiện nay.
Hydrocyclone có lớp lót cao su thay thế cho tuổi thọ kéo dài.
Sàng tách nước tần số cao làm giảm lượng nước dư trong sản phẩm cuối cùng của bạn xuống còn 10-15%.
Hệ thống điện đã được nối với bảng điều khiển hoặc bộ cách ly để tích hợp với các thiết bị khác.

Nếu bạn muốn xây dựng một dây chuyền máy nghiền hiệu quả, hãy liên hệ ngay:

Công ty Nguyễn Vinh chuyên cung cấp các dây chuyền nghiền khoáng sản, vật liệu xây dựng, cát nhân tạo, đá cấp phối, đá 1-2 cho các dự án làm đường cao tốc, sân bay, cầu cảng, dự án thủy điện. Công ty Nguyễn Vinh đã lắp đặt hơn 40 trạm nghiền khoáng sản và vật liệu xây dựng với công suất từ 150 tấn/giờ đến 1500 tấn/giờ tại Việt Nam.

Nguyễn Vinh tự hào khi là đơn vị cung cấp độc quyền các thiết bị của những thương hiệu hàng đầu thế giới từ Mỹ như Terex (máy nghiền sàng rứa cát đá) và Hosokawa Alpine (máy nghiền khoáng sản, thực phẩm, y dược).

Hãy nhanh tay gọi cho chúng tôi theo số HOTLINE: 0938 246 835 để được tư vấn giải pháp kỹ thuật tối ưu và chi phí hợp lý nhất.